可选配置：一釜两盖可带搅拌，工作压力35MPa，工作温度300℃ 使用前准备与检查
人员培训：操作者必须经过严格培训，熟知设备结构、操作规程、应急预案和物料MSDS。
工艺风险评估：
明确反应体系的腐蚀性、压力/温度上限、放热特性、是否存在爆炸或副产危险气体（如H?）等。
确保工艺参数在反应釜的设计安全范围内（通常设计有余量，但严禁超限）。
设备检查（每次必做）：
完整性：检查釜体、釜盖、进出料口、测温管等有无宏观损伤、裂纹或变形。
密封系统：
检查金属密封垫圈（通常为软铝、铜或哈氏合金材质）是否完好，有无压痕过深、划伤或塑性变形。原则上每次拆卸后建议更换，至少需严格检查。
检查主螺栓（通常为高强度合金钢）有无拉长、裂纹、螺纹损伤。按规定扭矩和顺序（对角拧紧）拧紧。
阀门与管路：所有阀门（针阀、球阀、安全阀/爆破片）应启闭灵活，管路通畅无堵塞。
搅拌系统：手动盘车，检查搅拌轴转动是否灵活，磁力耦合器有无异常摩擦感。
仪表校准：确认压力表、温度传感器、安全阀/爆破片在校验有效期内。
清洁度：确保釜内清洁、干燥，无上次反应的残留物或异物。
使用操作规范
装料：
物料总量不超过釜体有效容积的 2/3（对于易产生泡沫或沸腾体系，应更少）。
加入固体催化剂或物料时避免划伤釜内壁。如有锋锐边角，需进行钝化处理。
小心放入聚四氟乙烯内衬或其它配件。
密封：
将密封垫圈正确放置在密封槽内。
使用扭矩扳手，严格按照对角线、分多次、逐级增加扭矩的顺序拧紧主螺栓，确保压力均匀分布。严禁单边一次拧紧。
运行：
先进行气密性检查：用惰性气体（如N?）充至较低压力（如工作压力的1/3），保压检查各接口有无泄漏。严禁使用可燃气体试压。
升温升压应缓慢、梯度进行，尤其对放热反应。控制加热/冷却速率，避免热冲击。
密切监控实时压力、温度、搅拌功率。任何异常波动（如压力飙升、温度失控、搅拌停止）必须立即采取措施（冷却、停止加热、泄压）。
严禁超温、超压运行。
取样与放料：
取样时通过取样阀缓慢进行，避免喷溅。
反应结束后，必须先降温至接近室温，再缓慢泄压至常压。
确认压力归零后，方可按拆卸顺序松开主螺栓，打开釜盖。
记录：详细记录每次反应的工艺参数、异常情况、设备状态，建立设备使用档案。
维护与保养规程
日常维护（每次使用后）：
清洁：使用去离子水或适当溶剂清洗釜内壁、搅拌桨、测温管等所有部件。严禁使用硬质钢丝球或金属刮刀，推荐使用软布、塑料或木制工具，以防划伤钝化膜。
干燥：用干燥的惰性气体吹扫或置于烘箱低温烘干，防止氯离子等腐蚀介质在潮湿环境下浓缩。
检查：趁热检查密封面、垫圈、搅拌桨等磨损情况。
定期维护（按运行时间或次数）：
密封系统：定期更换金属密封垫圈。检查主螺栓长度，若超过规定伸长量需更换。
搅拌与传动系统：
检查磁力耦合器的磁力强度、内外磁钢套的间隙及是否有金属屑。防止退磁和扫膛。
检查搅拌轴的径向和轴向跳动量。
压力释放装置：安全阀必须每年强制校验一次，爆破片需按说明书或实际情况定期更换。
压力表、温度传感器：定期校准。
深度检查与修复（每年或根据使用频率）：
全面无损检测：委托专业机构对釜体、釜盖、重要焊缝进行着色渗透探伤或超声波探伤，检查微观裂纹和腐蚀减薄。
腐蚀评估：对于怀疑有腐蚀的区域，可进行金相检查或厚度测量。
表面钝化处理：如果发现内表面有划伤或锈迹，可在专业指导下进行酸洗钝化处理，以恢复其氧化保护膜。（此操作专业性，需谨慎）。
存放：
长期停用时，应清洗、干燥，并在内腔放置干燥剂。
所有密封面、螺纹部位涂敷防锈油脂。
釜盖与釜体之间应放置软垫，避免密封面直接接触。
扫一扫，关注微信
当前位置：
