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产品分类
Product Category详细介绍
| 品牌 | 工茂釜ANKOCLAVE® | 容量 | 1-5L |
|---|---|---|---|
| 价格区间 | 15万-30万 | 工作压力 | 高压 |
| 仪器材质 | 不锈钢,其它,304不锈钢,316不锈钢 | 产地类别 | 国产 |
| 应用领域 | 化工,石油,能源,钢铁/金属,航空航天 |
高温高压反应釜主要采用了耐腐蚀的哈氏合金材质，工作压力能达到70MPa，主要包括加热系统、气路系统、电极系统等。其中电控系统可以根据用户的需求进行选配，可进行自动控制和线上在线控制等功能。
容积：1L、2L、3L;
主材质：C276
设计压力：78MPa ；工作压力70MPa
设计温度：280℃ ；工作温度250℃
电加热功率：2-4KW
控温精度：±1℃
高温高压反应釜釜盖主要接口配置： 进气阀、液相阀、四通连接爆破片式安全阀和压力表与排气阀、釜内冷却盘管、釜内测温管和吸料管。
电控系统：普通仪表控制或自控系统。
可选配置：一釜两盖可带搅拌，工作压力35MPa，工作温度300℃
专业操作实践——基于风险控制
装料前的化学反应危险性评估：
除常规评估外，需特别关注氢蚀风险：在高温高压下，氢原子可渗入合金，与晶界碳化物反应生成甲烷，导致鼓泡和开裂。需评估反应产氢或物料含氢的可能性。
粉尘爆炸风险：若涉及固体催化剂（如雷尼镍、钯碳）的加料/出料，必须在惰性气氛保护下进行，防止静电或明火。
密封系统的工程学管理：
密封型式：多为金属自紧式密封（如Delta环、八角垫、椭圆垫）。其原理是利用内压使垫片产生径向扩张，压紧密封面，实现“压力越高，密封越紧”。
螺栓预紧：
必须使用液压扭矩扳手或液压拉伸器，确保预紧力均匀、精确、可再现。
预紧顺序遵循JB/T 4712（或ASME PCC-1）规范，采用十字对称、分步加载（如分3步：50%， 80%， 100%最终扭矩）。
预紧力计算基于垫片所需的比压（y值）和密封宽度，过小会泄漏，过大会导致法兰变形或螺栓蠕变松弛。
运行中的过程监控：
关键参数：除了P、T，必须监控搅拌电机电流/功率。电流的异常升高可能意味着物料粘度剧增（如聚合）或机械卡阻；电流下降可能意味着传动失效。
升降温速率控制：对于厚壁反应釜，需制定严格的升温/冷却程序（如≤50°C/h），以控制热应力，防止低周疲劳。快速冷却（急冷）的危害性常大于快速加热。
第三部分：系统化维护与完整性管理
基于状态的预防性维护：
建立设备档案：记录每次运行的介质、参数、时长，累积腐蚀时间。
定期壁厚测量：使用超声波测厚仪，在釜体、封头、接管等易腐蚀/冲蚀部位设置固定监测点，建立壁厚历史趋势图，预测剩余寿命。
腐蚀挂片监测：在釜内放置同材质（哈氏合金）挂片，定期取出进行失重分析和金相检查，定量评估腐蚀速率和形态。
深度检测技术（NDT）：
表面检测：每次大修，必须对所有内表面、密封面、焊缝进行 100% 液体渗透检测（PT） ，发现任何点蚀、裂纹、划痕。
体积检测：定期（如每2-3年或根据法规要求）对主焊缝、接管角焊缝进行 超声波检测（UT） 或 射线检测（RT） ，检查内部缺陷。
重点区域：搅拌桨叶根部、测温套管根部、进出料口接管区域是应力集中和腐蚀/冲蚀的高发区，需重点检测。
关键部件寿命管理：
磁力耦合传动系统：
监控运行时的振动和噪音。
定期检查隔离套（通常为哈氏合金薄壁管）的厚度，防止介质腐蚀导致穿孔。
监测运行温度，防止超过内磁钢的 “居里点” 导致不可逆退磁。
爆破片：作为最后的泄放装置，必须按批次和使用周期强制更换，即使未起爆。疲劳、蠕变、腐蚀都可能改变其起爆压力。
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